最新公告: 中普(邯鄲)鋼鐵有限公司 2023年度社會(huì )責任報告    2024年05月09日語(yǔ)言選擇  
節能減排

近年來(lái),公司積極推廣應用節能新技術(shù),建設了能源管理中心,改造并實(shí)施了余熱余壓利用、變頻節電等節能設施,總投資10.83億元,投入運行的節能設施主要有:

1、能源管理中心
???? 能源管理中心于2010年開(kāi)工建設, 2011年12月上線(xiàn)運行。該系統運行后對風(fēng)、水、電、氣(汽)等能源介質(zhì),實(shí)現在線(xiàn)監控、數據采集和在線(xiàn)調度,對主要生產(chǎn)工序實(shí)現畫(huà)面監控和在線(xiàn)調度,由原先的電話(huà)指揮操作平臺,升級到科技化、集中化、扁平化的科技平臺,實(shí)現了統一指揮管理,提高了工作效率,提高了能源管理水平。主要建設內容有:能源管理中心的信息系統建設,包含:計算機系統、網(wǎng)絡(luò )系統及應用軟件系統等;2、基礎自動(dòng)化建設,包含:電力系統基礎自動(dòng)化改造、動(dòng)力系統基礎自動(dòng)化改造、給排水系統基礎自動(dòng)化改造、主體區現場(chǎng)能源采集站及計量?jì)x表完善等;3、其他配套設施建設,包含:通訊系統、大屏幕監視系統、視頻監控系統等。2臺萬(wàn)兆核心交換機,20余臺核磁列陣服務(wù)器,10萬(wàn)米千兆環(huán)形網(wǎng)絡(luò ),對接財務(wù)的服務(wù)器平臺。
???? 運行一年來(lái),煤氣的放散率有效控制在0.5%以?xún)?,年節能?.4萬(wàn)噸標準煤。

2、煤氣發(fā)電
???? 回收利用富裕煤氣發(fā)電的設施有:1×15MW、3×50MW煤氣發(fā)電機組,不僅回收節約了能源,同時(shí)減少煤氣放散對環(huán)境的污染,年發(fā)電量折標煤30.5萬(wàn)噸。

3、余熱發(fā)電
???? 回收利用燒結煙道余熱、燒結礦顯熱的節能設施有:1×25MW余熱發(fā)電機組,1×3MW低溫余熱發(fā)電機組;回收利用煉鋼、軋鋼廢氣的節能設施有:1×12MW余熱發(fā)電機組,1×8MW低溫余熱發(fā)電機組。年發(fā)電量折標煤5.65萬(wàn)噸。

4、余壓發(fā)電(TRT)
???? 利用高爐爐頂余壓的節能設施有:1×3.5MW、1×4.5MW、1×8MW余壓發(fā)電機組,發(fā)電量折標煤4.58萬(wàn)噸。

5、變頻節電設施
???? 近年來(lái)對公司各廠(chǎng)337臺高、低壓電機實(shí)施了變頻節電技改,變頻總容量11.08萬(wàn)KW ,投資8943萬(wàn)元。通過(guò)對設備技改前、后耗電量的檢測,年累計節電17728萬(wàn)千瓦時(shí),折標煤6.2萬(wàn)噸。

6、能源合同
6.1、高效水泵技改
???? 公司通過(guò)能源合同管理的方式,對高爐、煉鋼、軋鋼循環(huán)水系統23臺水泵實(shí)施了節能技術(shù)改造,年累計節電1080萬(wàn)千瓦時(shí),折標煤0.37萬(wàn)噸
6.2、水輪機技改
???? 通過(guò)能源合同管理的方式,對熱軋生產(chǎn)線(xiàn)8套循環(huán)水系統,實(shí)施了水輪機節能技術(shù)改造,年節電120萬(wàn)千瓦時(shí)。

7、熱風(fēng)爐燃燒自動(dòng)控制技改
???? 投資500萬(wàn),對6座高爐熱風(fēng)爐實(shí)施了燃燒自動(dòng)控制技改,年節約煤氣12800萬(wàn)立方米,折標煤1.6萬(wàn)噸。

8、轉爐煤氣回收
???? 煉鋼工序配備了轉爐煤氣回收設施,5萬(wàn)、8萬(wàn)轉爐煤氣柜。年回收轉爐煤氣46958萬(wàn)m3,噸鋼轉爐煤氣回收達到125m3以上。

9、蓄熱燃燒技術(shù)
???? 公司軋鋼工序9座加熱爐,全部采用了雙蓄熱燃燒技術(shù),通過(guò)回收余熱提高進(jìn)入爐膛的空氣、煤氣的溫度至900℃左右,從而提高了燃燒溫度,節約了軋鋼煤氣消耗。

10、鋼渣回收設施
???? 建成了年處理能力100萬(wàn)噸鋼渣回收處理生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)高溫燜渣的工藝,對煉鋼廢渣進(jìn)行回收處理,年處理鋼渣56.8萬(wàn)噸,回收廢鋼5.35萬(wàn)噸做為煉鋼的原料,剩余廢料銷(xiāo)售到水泥廠(chǎng)做為水泥的原材料,做到了固體廢物的100%回收利用。